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Zhongtuo Roll Forming Machinery Co., ltd

Aluminium-Farbbeschichtungslinie
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Aluminium-Farbbeschichtungslinie

Aluminium-Farbbeschichtungslinie

Zahlungsart: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA,CPT
Minimum der Bestellmenge: 1 Bag/Bags
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Basisinformation

    Art: Beschichtungsanlage

    Glasur: Coil Coating

    Untergrund: Aluminium

    Zertifizierung: CE, ISO, SGS, RoHS, ERREICHEN

    Bedingung: Neu

Additional Info

    Verpakung: nach Kundenwunsch

    Produktivität: 20,000-60,000 t/year

    Marke: Geit

    Transport: Ocean,Land

    Ort Von Zukunft: China

    Zertifikate : CE/ISO/SGS/IAF/CNAS.

    Hafen: Xingang

Produktbeschreibung

Aluminium-Farbbeschichtungslinie

Aluminium-Coil-Farbbeschichtungsanlage wird entsprechend den Marktanforderungen entwickelt, die gleichzeitig eine Beschichtung auf beiden Seiten realisieren können. Entsprechend den unterschiedlichen Notwendigkeiten der Kunden, kann er einzelne Beschichtung auf einer Seite beenden, einzelne Beschichtung auf beiden Seiten, doppelte Beschichtung auf der Oberseite, während Einzelbeschichtung auf der Unterseite, doppelte Beschichtung auf beiden Seiten auf einmal. bestehend aus Abroll-, Vorbehandlungs-, Prozess- und Wickelabschnitten. Es hat die Funktion der Entfettung, chemische Beschichtung, doppelt beschichtet und doppelt gebacken (Für die Endbeschichtung ist es ausgestattet).


aluminium color coating line


Farbbeschichtungslinie Allgemeiner Prozessablauf

1 # 2 # Abwickelhaspel → Lenkungs-Andruckrolle → Lenkrolle → zusammenlaufende Andruckrolle → Einlaufschere → Nähmaschine → Andrück- und Andruckrolle drücken → 1 # Spannrolle → Einlaufgreifer → 2 # Spannrolle → Entfetten → Bürsten → Wasserspülen → Trocknen → chemischer Walzenauftragsmaschine → chemischer Beschichtungstrocknungsofen → 1 # Abweichung-korrigierende Maschine → 3 # Spannrolle → anfängliche Beschichtungseinheit → anfängliche Beschichtungshärtungofen → Kühleinheit → 2 # Abweichung-korrigierende Maschine → Trockner → 3 # Abweichung- Korrigiermaschine → 4 # Spannrolle → Druckwerk → Feinstreichaggregat → Feinstreichhärterofen → Kühlaggregat → Trockner → 4 # Abweichung-Korrekturmaschine → 5 # Spannrolle → Auslaufgreifer → 6 # Spannrolle → Quetschschere → Lenkrolle → EPC-Abweichungs-Korrigierer → Inspektion → Paket → Lager betreten

1. Operation des Eingabebereichs

Die Aluminiumspule wird zuerst manuell vor dem Zuführen entfernt und dann auf die Nr. 1 oder den Kran Nr. 2 auf dem Spulenwagen gesetzt.

Die manuelle Abschnürungsspule, die Spulenautospule fängt an, abzurollen, um sich vor, und dann zum Abwickler abzuwickeln, gleichzeitig Spuleauto zu verringern und in die Warteposition zurückzukehren, bereit, eine Aluminiumspule aufzuheben. Der Kopf der Aluminiumspule wird mit Hilfe der Abwickelspule und des manuellen Bandes in die Klemmrolle geführt, und das Band wird zur Nähmaschine geschickt, bevor die Nähmaschine darauf wartet, vernäht zu werden. Das gerollte Band wird in die Rolle gerollt 1 # Bridle Rolle und dann in den Greifer. Der Eingangsgreifer ist eine vertikale Struktur. Es wird das gelagerte Aluminiumband freigeben, um den Betrieb mit konstanter Geschwindigkeit aufrechtzuerhalten, um den kontinuierlichen Prozess sicherzustellen.

2. Reinigung Abschnitt
Der Streifen tritt in den Reinigungsabschnitt ein, nachdem er die 1 # -Zugwalze und die Einlaufhülse verlassen hat. Die Reinigungsabteilung umfasst chemische Entfettung, Rollenbürsten, Entfettung, Waschen und andere Prozesse; jeder Prozess ist mit einer Quetschwalze ausgestattet, um die relative Stabilität der Tankflüssigkeit und die Quetschwirkung der Plattenoberfläche sicherzustellen; die Stabilität wird verbessert, und die Abwärme wird zur Erwärmung der Badflüssigkeit verwendet.

3. chemische Vorbehandlung

Der Aluminiumstreifen wird chemisch vorbehandelt, um die Haft- und Korrosionsbeständigkeit zwischen der Beschichtung und dem Substrat zu verbessern.
4. Beschichtung

Das Band wird durch "Primer-Beschichtung, Aushärtung, Kühlung, präzise Beschichtung, Aushärtung und Kühlung" fertiggestellt. Bei der Beschichtung, dem Beschichtungsverfahren, sollte die Geschwindigkeit jeder Walze und der Walzspalt entsprechend der Beschichtungsdicke bestimmt werden, die das Endprodukt benötigt. Wenn sich die Beschichtungsdicke ändert, manuelle manuelle Einstellung des Walzenspaltes.

5. Aushärten

Nach dem Beschichten des Stahlbandes tritt es in den Härtungsofen ein, um erwärmt und verfestigt zu werden. Die Härtungszeit des Bandstahls in dem Ofen wird gemäß den Parametern wie Banddicke, Beschichtungsart, Beschichtungsdicke und Härtungstemperatur bestimmt. Die Ofentemperatur liegt normalerweise im Bereich von 250 bis 400 ° C und die maximale Temperatur der Bandoberfläche ist unterschiedlich, wenn die Ofentemperatur unterschiedlich ist.

6. Abschnitt verlassen

Wenn der Export-Looper im normalen Betrieb ist, wird der Streifen nicht gespeichert. Wenn der Auslaßabschnitt geschnitten, geschert, entnommen und entnommen wird, wird die Auslaßhülse gefüllt, um den Betrieb mit konstanter Geschwindigkeit des Verfahrens der Einheit aufrechtzuerhalten
Sektion.


ACCL


Technische Parameter

Base coil

hot aluminium coil, aluminum alloy coil

Thickness of strip

0.2-3mm

Width of strip

800-1800mm

Outer diameter of aluminium coil

φ800-2000mm

Process speed

20-120m/min

Thickness of coating

Max40μm

Thickness of printing layer

≤1μm (oil ink or polyester)

Production capacity

20,000-60,000 t/year


Produktgruppe : Metallverarbeitungslinie

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