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Zhongtuo Roll Forming Machinery Co., ltd

Rolling Shutter Strip Formmaschine
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Rolling Shutter Strip Formmaschine

Rolling Shutter Strip Formmaschine

Einheitspreis: USD 150000 - 80000 / Bag/Bags
Zahlungsart: L/C,T/T,D/P,Western Union,D/A
Incoterm: FOB
Minimum der Bestellmenge: 1 Bag/Bags
Lieferzeit: 60 Tage

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Basisinformation

    Modell: ZT-004-s02

    Cutting Type: Hydraulic Cutting

    Place Of Origin: Hebei, China

    Size Of Container: 20GP

    Model No: ZT-004-S01

Additional Info

    Verpakung: Nacktpackung

    Produktivität: 60m/min

    Marke: Zhongtuo

    Transport: Ocean,Land

    Ort Von Zukunft: China

    Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 30 sets/month

    Zertifikate : CE, ISO, SGS

Produktbeschreibung

Rolling Shutter Strip Formmaschine

Technische Spezifikation

1. Grundlegende technische Parameter von Spulen
a): Material der Spulen: HR / CR Kohlenstoffstahl, galvanisierte Platte, farbige Stahlplatte usw.
b) Streifenstärke: 0.5 ~ 3.5mm
c) Streifenbreite: 300 ~ 1600mm
d) Innendurchmesser der Spulen: Φ508mm
e) Außendurchmesser der Spulen: Φ1800mm.

f) Max. Spulengewicht: 18000Kg

Metal slitting production line

2. Arbeitsprozess
Coil-loading - Eindorn Abwickeln - Coil-Ende-Beschickung & Schaufeln - Doppelwalzen-Pinch-Fütterung / Drei-Walzen-Nivellierung - End-schneiden ---- Streifen ausrichten ---- Scheibenscheren-- Schrottaufwicklung - Bohrungsakkumulator - Vorabscheider / Spanner - Aufwicklung - Coils-Entlader - Hydraulische Steuerung - Elektrische Steuerung

Technische Spezifikation 3.Main der Ausrüstungen

3.1 Coil-Ladewagen
1) Struktur: Vier Räder, Karosserie durch Schweißen
2) Antriebsmotor: 2,2 kW Zykloid-Pin-Rad-Motor
3) Up-Down-Bewegung fahren: Hydraulikzylinder Φ180 × 700mm
4) Auf-Ab Bewegungsstrecke: 700mm
5) Max Ladegewicht: 18000 kg.

3.2. Eindorn-Abwickler
1) Arbeitsstil: axiale bewegliche Expansion durch den hydraulischen Zylinder, der schrägen Schieber fährt
2) Abwickeldorn: 50508 × 1650mm, für andere Spulen mit größerem Innendurchmesser Gummimanschette auf den Dorn legen.
3) Expansionsbereich: Ф460 - 5510mm.
4) Hydraulikzylinder für Expansion: Φ160 × 100mm
5) Bremsstil: pneumatische Druckregelbremse
6) anwendbare Spulenbreite: 300 ~ 1600mm.
Max. Spulendurchmesser: 1800mm. Max Spulengewicht: 18000Kg.

leveling and coil part


3.3 Coil-End-Beschickungs- und Schaufelausrüstung
1) Struktur: schweißen zusammenbau mit stahlplatten, auf-ab bewegung durch hydraulikzylinder.
2) Zwei Sätze Φ80 × 500mm Hydraulikzylinder
3) Traktionsrad: Φ250 × 400mm, NBR-Gummirad
4) Antriebsmotor für die Traktion: 2,2 kW Zykloid-Pin-Wheel-Motor
5) Shoveling Struktur: Schweißen Versammlung mit Stahlplatten, zwei zungenförmige Platten (große eine auf und ab bewegen, kleine zu erweitern und zu kontrahieren)
6) Hydraulikzylinder für große Zunge auf-Ab-Bewegung: Φ80 × 400mm
7) Hydraulikzylinder für kleine Zungenexpansion Φ63 × 400mm

3.4 Doppelrollen-Pinch Feeder, Drei-Rollen-Richtmaschine
1) Schweißbaugruppe mit Stahlplatten, Doppelrolle, die den Spulenstreifen einzieht.
2) Einzugswalze und Nivellierwalze: Φ160 × 1650mm
3) Material der Einzugsrolle und der Nivellierrolle: 40Cr, Hartverchromung
4) Ölzylinder für die Aufwärts- / Abwärtsbewegung der Zuführwalzen: zwei Stück, Φ80 × 100 mm
5) Up-down-Bewegung von Nivellierwalzen: Schneckengetriebe, 2,2kW Zykloid Reducer
6) Fütterung und Nivellierung Macht: 15KW Zykloid Reducer mit Universalgelenk verbunden

3.5 Endbearbeitungsausrüstung
Um das überflüssige Ende der warmgewalzten Coils abzuschneiden, installieren Sie hier eine hydraulische Scheranlage für max.1600mm breite und 4mm dicke Bänder.

3.6 Ausrichten der Ausrüstung
1) Struktur: vertikale Rollen, die fortschreitende Position des Streifens zu begrenzen, während horizontale Rollen zum Streifen abdrücken.
2) Vertikale Rollen: drei Paare, Φ90 × 125mm, Hochfrequenzlöschung
3) Walze horizontal drücken: Φ100 × 1700mm
4) Hydraulikzylinder für die Auf- und Abbewegung der Presswalze: Φ80 × 100mm
5) Zum Einstellen einer Seite der vertikalen Rollen mit Doppelschrauben mit Einstellbereich: 300-1600mm

3.7 Scheibenschermaschine
1) Struktur: Scheibenschneider Kreis Scherspindel fest, und die Spindel ist auf Stützständer installiert.
2) Die Spindel, um Scheibenschneider zu installieren: Φ220 × 1650mm
3) Material der Spindel: 40Cr, Schmieden und Anlassen, Mittelfrequenzabschrecken, Hartverchromen, Feinpolieren.
4) Scheibenschneider: D330 × d220 × T15mm
5) Material des Scheibenschneiders: 6CrW2Si, Härte nach Abschrecken HRC56 ~ 58 °
6) Fahrstil: 45KW DC-Motor, abgestimmt mit Untersetzungsgetriebe, Getriebe und Kardangelenk.
7) Steuerung des DC-Motors: Eurotherm 590 Controller
8) Herunterdrücken der Scherwelle: Zykloid-Stiftradmotor mit 2,2 kW mit Schneckengetriebe
9) Um den Scheibenschneider zu wechseln: hydraulisch (Φ63 × 450mm) angetrieben, wird ein Ständer der Scheibenschermaschine nach außen bewegt, bis Scheibenschneider eingebaut werden können
10) Schneidgeschwindigkeit: ≤50m / min

11) Schlitzleistung: 3,5 mm, max. 6 Schlitze, max. 30 mm; 2mm, maximal 12slits 40mpm; 1mm, max 15 slits 50mp.


3.8 Schrottaufroller
1) Struktur: zwei Schrottwickler, mit je einer auf jeder Seite der Schneidelinie
2) Jede Rolle: Φ450 × 350mm
3) Jede Rolle wird durch 3KW Motor mit Geschwindigkeitsregulierung angetrieben, Slip wird durch Reibung Wafer realisiert
4) Schrott-Entladeart: hydraulisch fahren Sie das Schrottgatterschrumpf, dann kann Schrottbündel unten nehmen.
5) Schrottsammelstil: Fahren Sie das Gatter hydraulisch, um zu kommen und gehen

3.9 Lochakkumulator
1) Struktur: Loch mit Zementwänden, zwei Stücke der Umkehrplatte, um das Loch mehr oder weniger zu bedecken, um etwas Streifen im Loch anzusammeln.
2) Lochabmessung: 4 mL × 2,0 mW × 4 mH
3) Zusammensetzung der Wendeplatte: Um quadratische Stahlrohre zum Aufbau eines Rahmens zu schweißen, legen Sie tragbare Kunststoffplatten auf den Rahmen; an den beiden Kanten, jeweils Gleitwalze.
4) Umstürzende Bewegung der Wendeplatte wird durch hydraulischen Zylinder (Φ80 × 500mm) angetrieben

3. Vorabscheider und Spanner
1) Vortrennwelle: Φ85 × 1700mm
2) Vortrennscheiben: Φ200 × 3mm, 65Mn Abschreckbehandlung
3) Bewegen Sie den Stand von einer Seite manuell nach oben, um die Vortrennscheiben installieren zu können
4) Spannart: Den oberen Balken des Spanners nach unten drücken, Holzplatte und Wollfilz zwischen den oberen und unteren Balken anbringen
5) Die Niederdrückkraft wird durch zwei Φ80 × 150mm hydraulische Zylinder getan, und Stärke ist justierbar.
6) Ausgeglichene Längenmessrolle: Φ320 × 1700mm, Hartchrombeschichtung.

3.11 Recoiler und Separator
1) Zahnradantrieb durch Getriebe, Expansion und Klemmung des Aufwicklers wird durch Hydraulikzylinder (Φ140 × 100mm) durch schräge Schieberegler angetrieben.
2) Aufwickelblock: Φ508 × 1700mm
3) Stärke für die Expansion des Aufwicklers: Hydraulikzylinder Φ160 × 100mm.
4) Der Stützwinkel der Rückstoßwelle: Stahlstrukturbestandteil, Hydraulikzylinder Φ80 × 350mm
5) Streifen-trennende Welle: Φ85 × 1700mm
6) Trennscheiben: Φ200 × 3mm, 65Mn Löschbehandlung
7) Drücken der Trennwelle: hydraulisch Φ75 × 350mm, Stärke einstellbar
8) Rückspulkraft: DC 55KW Motor
9) Gleichstrommotorsteuerung: Eurotherm 590-Controller
10) Rückspulgeschwindigkeit: max 50m / min
11) Max Rückstoßspulengewicht: 18000kg

3.12 Coil-entladendes Auto
1) Struktur: vier Räder, Karosserie durch Schweißen
2) Antriebsmotor: 2.2KW Zykloiden-Pin-Rad-Motor
3) Up-Down-Bewegung fahren: Hydraulikzylinder Φ180 × 700mm
4) Auf-Ab Bewegungsstrecke: 700mm
5) max. Ladegewicht: 18000kg.
automatic stocker
3.13 Andere
1) Ein Satz Hydraulikstation, Steuerventile, Ölpipelines
Druck: 16 Mpa
Leistung: 7.5KW-4 (Ⅵ)
Ölvolumen des Öltanks: 450L
2) Ein Satz elektrischer Schaltschrank, zwei Sätze Operationsplatten
3) Benutzer bereiten sich vor:
a) Allgemeines Schalten von elektrischer Energie, elektrischen Drähten, Kabeln und Leitungen
b) Q = 0,9 m³ / min. P = 0,8 MPa.
Luftversorgungssystem: Luftquelle Q = 0,9 m³ / min. P = 0,8 Mpa
c) Schmieröl, Hydrauliköl
d) 24kg leichte Stahlschienen für das Laden des Autos und Entladen des Autos, Geländer

4. Technische Dokumente
Bereitstellung von Anweisungen und Bedienungsanleitungen, Grundlagenzeichnungen, Layoutzeichnungen, Zeichnungen gefährdeter Teile, schematische Zeichnung des Hydrauliksystems, Zeichnung des elektrischen Stromkreises vor oder zu einem Zeitpunkt
Maschine wird geliefert.

5. Lieferung, Installation und Inbetriebnahme
1. Bereitstellung der Grundlagenzeichnung innerhalb eines Monats nach der Vertragsvalidierung; Lieferzeit: 90 Tage; Installation und Inbetriebnahme: 25 Tage
2. Normalerweise schicken wir zwei oder drei Ingenieure zur direkten Installation und Inbetriebnahme der Schneidelinie, der Käufer sollte Hin- und Rückfahrkarten für sie kaufen, unseren Ingenieuren Nahrung und Unterkunft sowie Transport vor Ort zur Verfügung stellen und jedem Ingenieur 60 $ pro geben Tag für ihren technischen Service.


6. Bereitstellung von Zubehör mit der Schneidelinie
Scheibenschneider: D330 × d220 × T15mm, Material: 6CrW2Si, HRC56-58 °, 22Stck
Scheibenseparatoren: D200 × d85x 3mm, Material: 65Mn Löschbehandlung, 35Stck
Komplette Länge der Gummidichtungen: 3200mm
Komplette Sätze von Stahlschneider Abstandhalter: D260 x d220

Automatische Hochpräzisionsschneidemaschine könnte die Schneidarbeit total automatisch ohne Leute Schnittstelle arbeiten. Und die Schneidelinienarbeitsgeschwindigkeit konnte 90m / min erreichen.







Produktgruppe : Linie/Cut Länge Linie schneiden

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